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Solução de pó isolante para cobertura de concha
- Quantidade de pedido mínimo: 1
- transporte: Ocean
- porta: Tianjin,Shanghai,Lianyungang
PRODUCT ATTRIBUTES
Embalagem & Entrega
| Tipo de pacote: | Transmissível |
|---|
Descrição do produto
Agente de cobertura de panela: solução da série de bloqueio de escória baseada na otimização da condutividade térmica de meios porosos
Diante da pressão de custos da era de baixo lucro na indústria siderúrgica, o controle da temperatura durante o processo do aço fundido tornou-se uma variável chave que afeta o custo por tonelada de aço. De acordo com as estatísticas, para cada aumento de 0,1 ℃/min na queda de temperatura do aço fundido, o custo abrangente por tonelada de aço aumentará em 2,3-3,7 yuans. O desenvolvimento de um novo tipo de agente de cobertura de panela por nossa empresa é baseado na lógica de negócios de minimizar todo o custo do processo.
Modelo quadridimensional de redução de custos
Otimização do custo de energia térmica
Ao reduzir a taxa média de queda de temperatura do padrão da indústria de 0,8-1,2 ℃/min para 0,42 ℃/min, a temperatura de vazamento pode ser reduzida em 12-18 ℃. Com base em uma capacidade de produção de 1 milhão de toneladas, a economia anual no valor do consumo de gás é de aproximadamente 1,85 milhão de yuans.
Controle de custos de liga
A redução da taxa de oxidação secundária reduz o consumo de fio de alumínio em 18-22%. Combinado com a tecnologia de adição de composto de liga de carbono e silício, o rendimento da liga é amplamente aumentado em 4,3%, economizando mais de 2 milhões de yuans em custos de liga anualmente.
Vida útil prolongada de materiais refratários
Ao formar uma camada protetora compatível com material refratário de alumínio e carbono, a taxa de erosão do revestimento de trabalho da panela é reduzida em 31%, a idade média da panela é estendida em 18 vezes e o custo anual de materiais refratários é economizado em cerca de 900.000 yuans.
Melhoria da eficiência da produção
A eliminação do fenômeno da crosta reduz o tempo de preparo da panela em 40%, e com o auxílio do sistema de remoção rápida de escória da Areia de Drenagem da Panela, a taxa de rotatividade da panela aumenta em 22%, o que equivale a adicionar a capacidade operacional de 1,5 novas panelas.
Diante da pressão de custos da era de baixo lucro na indústria siderúrgica, o controle da temperatura durante o processo do aço fundido tornou-se uma variável chave que afeta o custo por tonelada de aço. De acordo com as estatísticas, para cada aumento de 0,1 ℃/min na queda de temperatura do aço fundido, o custo abrangente por tonelada de aço aumentará em 2,3-3,7 yuans. O desenvolvimento de um novo tipo de agente de cobertura de panela por nossa empresa é baseado na lógica de negócios de minimizar todo o custo do processo.
Modelo quadridimensional de redução de custos
Otimização do custo de energia térmica
Ao reduzir a taxa média de queda de temperatura do padrão da indústria de 0,8-1,2 ℃/min para 0,42 ℃/min, a temperatura de vazamento pode ser reduzida em 12-18 ℃. Com base em uma capacidade de produção de 1 milhão de toneladas, a economia anual no valor do consumo de gás é de aproximadamente 1,85 milhão de yuans.
Controle de custos de liga
A redução da taxa de oxidação secundária reduz o consumo de fio de alumínio em 18-22%. Combinado com a tecnologia de adição de composto de liga de carbono e silício, o rendimento da liga é amplamente aumentado em 4,3%, economizando mais de 2 milhões de yuans em custos de liga anualmente.
Vida útil prolongada de materiais refratários
Ao formar uma camada protetora compatível com material refratário de alumínio e carbono, a taxa de erosão do revestimento de trabalho da panela é reduzida em 31%, a idade média da panela é estendida em 18 vezes e o custo anual de materiais refratários é economizado em cerca de 900.000 yuans.
Melhoria da eficiência da produção
A eliminação do fenômeno da crosta reduz o tempo de preparo da panela em 40%, e com o auxílio do sistema de remoção rápida de escória da Areia de Drenagem da Panela, a taxa de rotatividade da panela aumenta em 22%, o que equivale a adicionar a capacidade operacional de 1,5 novas panelas.
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