1. Processo de implementação do sistema de serviço
1. Estágio de planejamento pré-projeto
Projeto de solução customizada: Com base nas condições específicas de trabalho da linha de produção, projete um plano de aplicação refinado para o produto.
Desenvolvimento do plano de integração do sistema: Planeje o caminho geral de integração da solução, incluindo material refratário.
Implementar avaliação de risco: Conduza previsão e controle de risco especializado para links importantes.
2. Fase de execução do projeto
Instalação e integração de equipamentos: Conclua a instalação e depuração dos equipamentos de enchimento e sistemas de suporte para o produto W.
Verificação do indicador de desempenho: Verifique o momento e a eficácia da adição para atingir as metas do processo.
3. Fase de entrega e treinamento
Treinamento de habilidades operacionais: treinamento sobre métodos corretos de uso.
Treinamento em Padrões de Operação de Sistemas: Procedimentos Operacionais Padronizados.
Treinamento diário de manutenção e diagnóstico de falhas: Realize treinamento aprofundado sobre armazenamento, identificação e manuseio anormal de produtos.
Explicação dos pontos de controle de qualidade: Analise os principais parâmetros de controle de qualidade em cada etapa.
4. Garantia de serviço pós-venda
Suporte técnico remoto: fornecendo consulta técnica remota 24 horas por dia, 7 dias por semana e diagnóstico de falhas.
Garantia de fornecimento de peças de reposição: Garanta o fornecimento estável de materiais refratários e consumíveis críticos.
Serviço de otimização de processos: Com base nos dados de produção, fornece continuamente sugestões de otimização de processos.
2. Apresentação de caso de sucesso: uma grande joint venture siderúrgica no norte da China
Desafio antes da renovação:
A taxa de sucesso do bloqueio de escória é relativamente baixa, o que afeta seriamente o ritmo diário de produção da fábrica.
Qualidade do aço: O fenômeno de recuperação de fósforo é frequente e o rendimento de ligas como a liga de silício-carbono é baixo.
Resultados após renovação:
A taxa de sucesso do bloqueio de escória: melhorou significativamente após a aplicação da tecnologia eficiente da série Slag Blocking.
Qualidade do aço: Diminuição da taxa de recuperação de fósforo, aumento do rendimento da liga e melhoria significativa da pureza do aço.
3. Feedback do cliente
O sistema funciona de forma estável e confiável, com retornos de investimento que excedem as expectativas, proporcionando um forte suporte para a transformação do nosso produto. A melhoria significativa na pureza do aço fundido impulsiona diretamente o aumento na proporção de produtos de alta qualidade
4. Direção do desenvolvimento futuro
Integração de dados: Profundamente integrado aos sistemas de gerenciamento de produção para obter análise inteligente de dados metalúrgicos em todo o processo, desde o dessulfurizador de desoxigenação até o núcleo do fio.
Fabricação verde: Ao otimizar processos e desenvolver novos materiais ecológicos, podemos reduzir ainda mais o consumo de energia e o impacto ambiental, e praticar o desenvolvimento sustentável.
Temos o compromisso de nos tornarmos seu parceiro de confiança por meio de uma ampla gama de produtos, tecnologias e serviços.