As siderúrgicas muitas vezes enfrentam problemas de corrente causados pela pureza insuficiente do aço fundido na produção real, como inspeção inadequada de placas e fratura de trefilação, que muitas vezes estão enraizados no mau controle de inclusões. A aplicação de detergente de escória sintética eficiente é uma solução eficaz para esse problema. Reduz grandemente a carga dos processos subsequentes através da "captura da fonte" e da desoxidação profunda das inclusões durante a fase de refinação da panela. Especialmente para resolver o problema de bloqueio do bocal de fundição contínua causado pela agregação de inclusões de alumina, este produto tem efeitos significativos. A melhoria da pureza do aço fundido permite que a série de produtos com bicos de diâmetro fixo desempenhe seu papel de controle de fluxo de forma mais estável. Os dois trabalham juntos para garantir o bom funcionamento a longo prazo da produção de fundição contínua, transformando, em última análise, vantagens de qualidade em consideráveis vantagens de custo e competitividade de mercado.
O processo tradicional de dessulfuração tem eficiência instável e grandes flutuações no teor de enxofre, tornando difícil atender continuamente aos rigorosos requisitos do aço de alta qualidade para teor de enxofre extremamente baixo (como ≤ 0,005%). Este detergente de escória contém uma alta proporção de CaO e outros componentes em uma proporção científica, que pode fornecer alcalinidade alta e estável e criar excelentes condições termodinâmicas e cinéticas para dessulfurização. Pode atingir a dessulfurização profunda do aço fundido abaixo de 0,005%, com resultados estáveis e boa reprodutibilidade, fornecendo garantia confiável para a produção de tipos de aço de alta pureza.
Ao mesmo tempo que resolve diretamente problemas de processo, este produto também pode trazer benefícios económicos consideráveis e abrangentes:
Economize custos de material: A melhoria da pureza do aço fundido pode reduzir o consumo de ligas e materiais auxiliares adicionados em processos subsequentes para ajustar a composição ou compensar o desempenho.
Melhorando o rendimento e a eficiência: A operação estável e suave do processo de lingotamento contínuo reduz interrupções não planejadas e aumenta o rendimento do metal e a eficiência operacional do equipamento.
Reduza os custos de risco de qualidade: melhore a consistência da qualidade do produto desde a fonte, reduza significativamente objeções de qualidade, reclamações e custos de processamento pós-venda causados por defeitos internos.