Indústria de ligas de silício e carbono

**Princípio de funcionamento**
Este produto gera compostos de cálcio de baixa densidade através da reação química entre cálcio ativo (Ca) e oxigênio (S) e enxofre (S) no aço fundido, promovendo a flotação suave desses produtos na fase de escória e conseguindo a purificação do aço. O elemento de alumínio nele contido pode refinar efetivamente o tamanho do grão durante o processo de solidificação, fixar o elemento nitrogênio no aço e formar pequenos precipitados. Essas pequenas partículas podem servir como núcleo de nucleação heterogênea, otimizando assim a estrutura interna do aço e melhorando suas propriedades mecânicas abrangentes.

**Etapas do processo aplicáveis**
Este produto é amplamente utilizado em vários processos importantes de fabricação de aço, especialmente em processos de produção que exigem alta limpeza do aço fundido, incluindo, mas não se limitando a: tratamento de desoxidação e dessulfurização durante o processo de fabricação de aço do conversor; A fase de formação de escória branca durante o período de redução da fundição em forno elétrico; Processo de dessulfurização profunda para equipamentos de refino como forno LF e forno VD; E o processo de refino final de diversos aços especiais e aços carbono de alta qualidade.

**Pontos-chave para uso**
Recomenda-se a adição durante o período que vai da formação da escória fina até antes da siderurgia, ou durante o processamento na estação de refino. Para garantir uma reação suficiente e uniforme, o aço deve ser adicionado em lotes, com intervalos de vários minutos entre cada lote, e alimentado no aço fundido através de métodos de alimentação ou pulverização. A quantidade específica adicionada precisa ser ajustada dinamicamente com base nas especificações do tipo de aço e no teor inicial de enxofre. Garantir uma boa atmosfera redutora no interior do forno durante o uso é condição fundamental para garantir sua plena eficácia.