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Tecnologia de aditivos colunares grafitados de carbono 95
Tecnologia de aditivos colunares grafitados de carbono 95
- Quantidade de pedido mínimo: 1
- transporte: Ocean
- porta: Tianjin,Shanghai,Lianyungang
PRODUCT ATTRIBUTES
Embalagem & Entrega
| Tipo de pacote: | Transmissível |
|---|
Descrição do produto
Este produto é um material de fonte de carbono grafitado de alta pureza e absorção ultra-alta, projetado especificamente para processos de fusão de fornos elétricos a arco modernos e fornos de indução de média frequência (fornos com capacidade de 0,5 a 12 toneladas). Seu principal valor reside na substituição ou suplementação de elementos de carbono no ferro-gusa tradicional de maneira precisa, eficiente e limpa, alcançando um controle refinado da composição da fundição e uma otimização estratégica dos custos de produção.
Procedimentos científicos de operação de fusão (completamente diferentes do método de lavagem)
Procedimentos científicos de operação de fusão (completamente diferentes do método de lavagem)
Para garantir uma eficiência de absorção ideal (>90%), deve ser seguido o seguinte processo de alimentação especializado baseado na cinética da reação metalúrgica:
1. Preparação do forno e estratégia de alimentação Pré-tratamento dos materiais do forno: Todos os materiais metálicos recebidos (sucata de aço, materiais reciclados) devem estar livres de ferrugem severa, manchas de óleo e aderência excessiva de areia. A sucata de aço excessivamente oxidada na superfície aumentará significativamente o teor de oxigênio do ferro fundido e interferirá na absorção de carbono.
Primeira operação do forno: Espalhe cerca de 20 kg de limalha de ferro fina limpa e seca (ou materiais leves) uniformemente no fundo limpo do forno para formar uma "camada tampão de reação de carbono".
Operação de produção contínua: Usar os 20-40 quilogramas de líquido de ferro de alta temperatura reservados no forno anterior como o "licor-mãe da reação metalúrgica" é a chave para melhorar a taxa de absorção.
2. Programa de alimentação do núcleo (método de fusão protetora "embutido")
Passo 1: Coloque a fonte de carbono
Coloque com precisão o intensificador de carbono pré-pesado (recomendado para ser embalado em sacos plásticos resistentes a altas temperaturas para facilitar a entrega e reduzir a poeira) na camada de cavacos de ferro ou na superfície reservada do líquido de ferro na parte inferior do forno.
Passo 2: Cobertura física em tempo real
Coloque imediatamente cerca de 50 kg de sucata de aço limpa com um tamanho menor (recomendado que seja inferior a 50 mm x 50 mm) e cubra-a de maneira firme e abrangente sobre o aditivo de carbono. Esta etapa é fundamental para “enterrar” o aditivo de carbono e pressioná-lo na parte inferior, evitando efetivamente que ele flutue para a superfície da poça fundida e seja oxidado e queimado, ou seja carregado prematuramente pela escória durante os processos de aquecimento subsequentes.
Etapa 3: Instalação dos materiais principais do forno
Posteriormente, de acordo com o plano de ingredientes estabelecido, os grandes pedaços restantes de sucata de aço, ferro-gusa e materiais reciclados são adicionados em sequência. Deve-se prestar atenção ao controle da quantidade de areia aderida ao material reciclado para evitar que partículas de areia se enrolem no aditivo de carbono e formem inclusões de silicato de baixo ponto de fusão, o que pode afetar a absorção.
3. Controle do processo de fundição
Antes da fusão: Evite mexer ou raspar a escória com antecedência para evitar que a dissolução incompleta do agente de carbonização seja transportada para a escória.
Controle de temperatura: Após a fusão de todos os materiais do forno, use um agente de cobertura para reduzir a perda de calor e a oxidação do metal. Quando a temperatura do ferro fundido atinge cerca de 1400 ℃, 1-2 operações de raspagem podem ser realizadas para remover a escória flutuante da superfície.
Temperatura final: Aqueça o ferro fundido uniformemente a 1550 ℃ -1600 ℃ e mantenha-o nesta temperatura por um curto período de tempo (cerca de 2-3 minutos) para garantir difusão e dissolução suficientes do carbono. Posteriormente, a escória final será removida, a composição e a temperatura serão testadas e o forno estará pronto para descarga.
4. Referência de ingredientes
Normalmente, para cada 100 quilogramas de sucata de aço derretida, recomenda-se equipar 4,1-4,3 quilogramas de aditivo de carbono. A dosagem específica precisa ser calculada e ajustada com precisão com base no teor de carbono alvo, no teor de carbono original da carga do forno e na taxa de absorção real.
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