Tecnologia de aditivos colunares grafitados de carbono 95

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Este produto é um material de fonte de carbono grafitado de alta pureza e absorção ultra-alta, projetado especificamente para processos de fusão de fornos elétricos a arco modernos e fornos de indução de média frequência (fornos com capacidade de 0,5 a 12 toneladas). Seu principal valor reside na substituição ou suplementação de elementos de carbono no ferro-gusa tradicional de maneira precisa, eficiente e limpa, alcançando um controle refinado da composição da fundição e uma otimização estratégica dos custos de produção.

Procedimentos científicos de operação de fusão (completamente diferentes do método de lavagem)

Para garantir uma eficiência de absorção ideal (>90%), deve ser seguido o seguinte processo de alimentação especializado baseado na cinética da reação metalúrgica:

1. Preparação do forno e estratégia de alimentação Pré-tratamento dos materiais do forno: Todos os materiais metálicos recebidos (sucata de aço, materiais reciclados) devem estar livres de ferrugem severa, manchas de óleo e aderência excessiva de areia. A sucata de aço excessivamente oxidada na superfície aumentará significativamente o teor de oxigênio do ferro fundido e interferirá na absorção de carbono.
Primeira operação do forno: Espalhe cerca de 20 kg de limalha de ferro fina limpa e seca (ou materiais leves) uniformemente no fundo limpo do forno para formar uma "camada tampão de reação de carbono".
Operação de produção contínua: Usar os 20-40 quilogramas de líquido de ferro de alta temperatura reservados no forno anterior como o "licor-mãe da reação metalúrgica" é a chave para melhorar a taxa de absorção.

2. Programa de alimentação do núcleo (método de fusão protetora "embutido")
Passo 1: Coloque a fonte de carbono
Coloque com precisão o intensificador de carbono pré-pesado (recomendado para ser embalado em sacos plásticos resistentes a altas temperaturas para facilitar a entrega e reduzir a poeira) na camada de cavacos de ferro ou na superfície reservada do líquido de ferro na parte inferior do forno.
Passo 2: Cobertura física em tempo real
Coloque imediatamente cerca de 50 kg de sucata de aço limpa com um tamanho menor (recomendado que seja inferior a 50 mm x 50 mm) e cubra-a de maneira firme e abrangente sobre o aditivo de carbono. Esta etapa é fundamental para “enterrar” o aditivo de carbono e pressioná-lo na parte inferior, evitando efetivamente que ele flutue para a superfície da poça fundida e seja oxidado e queimado, ou seja carregado prematuramente pela escória durante os processos de aquecimento subsequentes.
Etapa 3: Instalação dos materiais principais do forno
Posteriormente, de acordo com o plano de ingredientes estabelecido, os grandes pedaços restantes de sucata de aço, ferro-gusa e materiais reciclados são adicionados em sequência. Deve-se prestar atenção ao controle da quantidade de areia aderida ao material reciclado para evitar que partículas de areia se enrolem no aditivo de carbono e formem inclusões de silicato de baixo ponto de fusão, o que pode afetar a absorção.

3. Controle do processo de fundição
Antes da fusão: Evite mexer ou raspar a escória com antecedência para evitar que a dissolução incompleta do agente de carbonização seja transportada para a escória.
Controle de temperatura: Após a fusão de todos os materiais do forno, use um agente de cobertura para reduzir a perda de calor e a oxidação do metal. Quando a temperatura do ferro fundido atinge cerca de 1400 ℃, 1-2 operações de raspagem podem ser realizadas para remover a escória flutuante da superfície.
Temperatura final: Aqueça o ferro fundido uniformemente a 1550 ℃ -1600 ℃ e mantenha-o nesta temperatura por um curto período de tempo (cerca de 2-3 minutos) para garantir difusão e dissolução suficientes do carbono. Posteriormente, a escória final será removida, a composição e a temperatura serão testadas e o forno estará pronto para descarga.

4. Referência de ingredientes
Normalmente, para cada 100 quilogramas de sucata de aço derretida, recomenda-se equipar 4,1-4,3 quilogramas de aditivo de carbono. A dosagem específica precisa ser calculada e ajustada com precisão com base no teor de carbono alvo, no teor de carbono original da carga do forno e na taxa de absorção real.

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