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Composto Colunar Grafitado Premium Carbon 95
- Quantidade de pedido mínimo: 1
- transporte: Ocean
- porta: Tianjin,Shanghai,Lianyungang
PRODUCT ATTRIBUTES
Embalagem & Entrega
| Tipo de pacote: | Transmissível |
|---|
Descrição do produto
Este aditivo de carbono colunar grafitado é um material aditivo de carbono de alto desempenho projetado para fundição de ferro dúctil e ferro cinzento de alta qualidade. O processo de tratamento de grafitização confere ao produto uma excelente estrutura cristalina, com alto teor de carbono e baixíssimo teor de impurezas como enxofre e nitrogênio, o que ajuda a aumentar o teor de carbono do ferro fundido, evitando efeitos adversos nas propriedades do material.
Principais indicadores e especificações
Teor de carbono>95%, teor de enxofre<0,05%, teor de nitrogênio<300ppm
Faixa de tamanho de partícula de 1-5 mm, formato colunar para fácil alimentação e controle de dissolução
Embalado em sacos para mãe e filho de 25 kg, suportando fornecimento em lote
Cenários aplicáveis e vantagens metalúrgicas
Este produto é particularmente adequado para a produção de ferro dúctil com rigoroso controle de teor de enxofre, podendo também ser utilizado para ajustar a composição de carbono do ferro fundido cinzento. Seu alto teor de carbono fixo e boa morfologia de grafite o tornam particularmente destacado em fornos de média frequência de 0,5 a 12 toneladas, com taxa de absorção de carbono estável e eficiente.
Sugestões de uso e pontos de processo
Para obter o melhor efeito de carbonização, recomenda-se colocar o agente de carbonização na camada intermediária do material do forno: primeiro adicione cerca de um terço do material do forno, adicione uniformemente o agente de carbonização necessário, depois cubra o material restante do forno e pressione adequadamente o material triturado acima para evitar flutuação. A sequência de alimentação recomendada é: uma pequena quantidade de limalha de ferro → carburador → sucata de aço → materiais reciclados.
Durante o processo de fusão, evite adicionar diretamente ao fundo do forno em estado não derretido para evitar danos por queimadura; Também não é recomendado utilizar o método de lavagem para evitar que o carbono fique preso na escória e afete a absorção. Após a temperatura do ferro fundido atingir cerca de 1560 ° C, a escória é retirada do forno e recomenda-se reservar algum ferro fundido no forno, o que é benéfico para a eficiência de absorção de carbono do próximo forno. Através da operação padronizada, a taxa de absorção de carbono geralmente pode atingir mais de 90%.
Principais indicadores e especificações
Teor de carbono>95%, teor de enxofre<0,05%, teor de nitrogênio<300ppm
Faixa de tamanho de partícula de 1-5 mm, formato colunar para fácil alimentação e controle de dissolução
Embalado em sacos para mãe e filho de 25 kg, suportando fornecimento em lote
Cenários aplicáveis e vantagens metalúrgicas
Este produto é particularmente adequado para a produção de ferro dúctil com rigoroso controle de teor de enxofre, podendo também ser utilizado para ajustar a composição de carbono do ferro fundido cinzento. Seu alto teor de carbono fixo e boa morfologia de grafite o tornam particularmente destacado em fornos de média frequência de 0,5 a 12 toneladas, com taxa de absorção de carbono estável e eficiente.
Sugestões de uso e pontos de processo
Para obter o melhor efeito de carbonização, recomenda-se colocar o agente de carbonização na camada intermediária do material do forno: primeiro adicione cerca de um terço do material do forno, adicione uniformemente o agente de carbonização necessário, depois cubra o material restante do forno e pressione adequadamente o material triturado acima para evitar flutuação. A sequência de alimentação recomendada é: uma pequena quantidade de limalha de ferro → carburador → sucata de aço → materiais reciclados.
Durante o processo de fusão, evite adicionar diretamente ao fundo do forno em estado não derretido para evitar danos por queimadura; Também não é recomendado utilizar o método de lavagem para evitar que o carbono fique preso na escória e afete a absorção. Após a temperatura do ferro fundido atingir cerca de 1560 ° C, a escória é retirada do forno e recomenda-se reservar algum ferro fundido no forno, o que é benéfico para a eficiência de absorção de carbono do próximo forno. Através da operação padronizada, a taxa de absorção de carbono geralmente pode atingir mais de 90%.
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