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Composto Colunar Grafitado Advanced Carbon 95
- Quantidade de pedido mínimo: 1
- transporte: Ocean
- porta: Tianjin,Shanghai,Lianyungang
PRODUCT ATTRIBUTES
Embalagem & Entrega
| Tipo de pacote: | Transmissível |
|---|
Descrição do produto
Carbono 95 ": Este é o indicador principal. Geralmente se refere ao teor de carbono fixo do produto sendo ≥ 95%. O carbono fixo é o indicador mais crítico para medir os componentes eficazes dos carburadores (carbono que pode entrar no ferro/aço fundido e desempenhar um papel na carburação). 95% pertence ao nível médio a alto (os intensificadores de carbono comuns são responsáveis por 85-92%, enquanto os de alta qualidade podem representar mais de 98%).
Grafitização: Este é o processo e característica central. O produto foi submetido a tratamento térmico de grafitização em alta temperatura de 2.000-3.000 ℃.
Método de uso do agente de carbonização de grafite
1. Requisitos para materiais de forno: sem óleo ou ferrugem, e a superfície da sucata de aço não deve apresentar oxidação excessiva.
2. Geralmente, prepare adicionando 4,1-4,3 kg de aditivo de carbono para cada 100 kg de sucata de aço adicionada.
3. A temperatura do forno é controlada em 1550 ℃, com uma queda de temperatura esperada de 100 ℃ para esferoidização e 50 ℃ para a bolsa.
4. Durante a produção do primeiro forno, 20 kg de cavacos de ferro de alta qualidade são adicionados ao fundo do forno elétrico. Ao iniciar a produção no segundo forno, serão utilizados os 20-40 kg restantes de ferro fundido do forno anterior.
5. Depois de adicionar a limalha de ferro, coloque a quantidade especificada de intensificador de carbono em uma bolsa de plástico e coloque-a sobre a limalha de ferro.
A partir do segundo forno, coloque 20-40 kg de líquido de ferro restante em um saco plástico e adicione um intensificador de carbono à superfície do líquido de ferro.
6. Adicione 50 kg de pequenas partículas de carbono (menos de 50 × 50 de área) de sucata de aço e cubra firmemente todo o tanque da fornalha.
7. Comece a derreter, adicione sucata de aço restante → adicione ferro gusa → adicione ferro reciclado (observe que a superfície do ferro reciclado não deve ter muita areia para evitar que o agente de carbonização se ligue à areia e afete a absorção).
8. Depois que o ferro fundido derreter, cubra-o com um agente de cobertura e limpe a escória 2 a 3 vezes quando a temperatura atingir 1400 ℃.
9. Após o tratamento de esferoidização, pendure a embalagem com agente esferoidizante e ferrossilício e cubra a superfície com corte de ferro de alta qualidade.
10. Após a fusão, use um removedor de escória de alta qualidade para limpar o nível do líquido e a escória no forno 2 a 3 vezes e verifique a temperatura do ferro fundido em 1550 ℃ -1600 ℃.
Grafitização: Este é o processo e característica central. O produto foi submetido a tratamento térmico de grafitização em alta temperatura de 2.000-3.000 ℃.
Método de uso do agente de carbonização de grafite
1. Requisitos para materiais de forno: sem óleo ou ferrugem, e a superfície da sucata de aço não deve apresentar oxidação excessiva.
2. Geralmente, prepare adicionando 4,1-4,3 kg de aditivo de carbono para cada 100 kg de sucata de aço adicionada.
3. A temperatura do forno é controlada em 1550 ℃, com uma queda de temperatura esperada de 100 ℃ para esferoidização e 50 ℃ para a bolsa.
4. Durante a produção do primeiro forno, 20 kg de cavacos de ferro de alta qualidade são adicionados ao fundo do forno elétrico. Ao iniciar a produção no segundo forno, serão utilizados os 20-40 kg restantes de ferro fundido do forno anterior.
5. Depois de adicionar a limalha de ferro, coloque a quantidade especificada de intensificador de carbono em uma bolsa de plástico e coloque-a sobre a limalha de ferro.
A partir do segundo forno, coloque 20-40 kg de líquido de ferro restante em um saco plástico e adicione um intensificador de carbono à superfície do líquido de ferro.
6. Adicione 50 kg de pequenas partículas de carbono (menos de 50 × 50 de área) de sucata de aço e cubra firmemente todo o tanque da fornalha.
7. Comece a derreter, adicione sucata de aço restante → adicione ferro gusa → adicione ferro reciclado (observe que a superfície do ferro reciclado não deve ter muita areia para evitar que o agente de carbonização se ligue à areia e afete a absorção).
8. Depois que o ferro fundido derreter, cubra-o com um agente de cobertura e limpe a escória 2 a 3 vezes quando a temperatura atingir 1400 ℃.
9. Após o tratamento de esferoidização, pendure a embalagem com agente esferoidizante e ferrossilício e cubra a superfície com corte de ferro de alta qualidade.
10. Após a fusão, use um removedor de escória de alta qualidade para limpar o nível do líquido e a escória no forno 2 a 3 vezes e verifique a temperatura do ferro fundido em 1550 ℃ -1600 ℃.
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