Liga de silício-carbono de alta pureza

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Desoxidante e Dessulfurizador Abrangentes - Fornecendo Avanços Tecnológicos Quantificáveis para o Seu Processo de Fabricação de Aço

O ferrossilício em si não é um dessulfurizador direto eficiente. A dessulfurização do aço fundido depende principalmente de dessulfurizantes fortes, como à base de cálcio (CaO, CaC ₂) e magnésio. Mas o ferrossilício pode promover indiretamente a dessulfurização. O silício é um forte agente redutor que, quando adicionado, pode desoxidar fortemente e reduzir significativamente a atividade do oxigênio no aço fundido. O comportamento do enxofre e do oxigênio no aço fundido é uma "relação competitiva", e a alta atividade do oxigênio pode inibir severamente as reações de dessulfurização (porque tanto o enxofre quanto o oxigênio se combinam com elementos metálicos como cálcio, manganês, etc.). A desoxigenação profunda é um pré-requisito necessário para a dessulfurização profunda.

Matriz de adaptabilidade de processos

Processo conversor (BOF):
Adição de aço: 3-4kg/ton de aço, adicionado em 2 lotes
Efeito: oxigênio no ponto final reduzido em 15-25 ppm, retorno de fósforo reduzido
Melhor prática: Combinação com tecnologia de bloqueio de escória para rendimento ideal

Processo de forno elétrico a arco (EAF):
Adição do período de redução: 4-5kg/ton de aço, adicionado em 3 lotes
Solução alternativa: Pode substituir completamente a adição composta de pó de silício, alumínio e bário
Economia de custos: redução dos custos de desoxidação em 30-50 yuans por tonelada de aço

Processo de refino LF:
Adição de pré-refinamento: 2-3kg/ton de aço
Tempo de formação de escória branca: reduzido para 8-12 minutos
Taxa de substituição de fluorita: até 30-40%

Seção de perguntas e respostas
P: Qual é a adaptabilidade do aço de ultra baixo carbono (ULC)?
R: Especialmente recomendado para classes de aço ULC. Nossa fórmula de baixo carbono (aumento de C<0,001%) foi aplicada com sucesso na produção de aço IF, com efeitos significativos de controle de hidrogênio.

P: Quais são as vantagens em comparação ao processamento tradicional de fio de cálcio?
R: 1) Reação mais uniforme para evitar reação exagerada local; 2) O rendimento de cálcio aumentou 15-20%

P: Existem casos de sucesso de tipos de aços especiais?
R: Foi aplicado com sucesso em aço para rolamentos (teor de oxigênio ≤ 8ppm), aço para engrenagens (tamanho de grão ≥ grau 8), chapa de aço de alta resistência, etc.

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